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邁向智能制造
成熟度評測
打造你的轉型藍圖

本評估表目的在于衡量企業在產業智能化的水平,各項分數鑒別各循環節點的人工、半自動、全自動到智能化的程度,以凸顯自動與互聯的可能性,而非評定企業在智能制造的階段,提供企業作為最佳改善路徑的參考,以最穩建、有效的步驟,打造最適合企業特性的智慧工廠!

開始測驗

掃碼手機端完成評量

本測驗將依選擇的行業,比對貴公司智能制造程度與市場的平均值

其他行業請自行輸入:

1. 訂單接單自動化成熟度評測

  1. 紙質記錄、excel記錄或由人工手動登載入計算機系統做記錄,以利后續查詢、追蹤、管理用。
  2. 訂單的記載,有輔助設計,例如協助使用者辨別客戶采購內容正確性、可行性(如:庫存量、材料量…)、或大量數據可以批次匯入ERP或通過e-Business(Web網頁)加載ERP。
  3. 訂單的記載,有主動性設計,例如提示使用者可接單量、交期、客戶特殊要求,或通過e-Business訂單整合,自動匯入ERP。
  4. 可以通過e-Business訂單整合,一般型態訂單可由系統主動判別可接單量,自動匯入ERP,自動回復訂單交期。

2. 生產排程自動化成熟度評測

  1. 人工在紙質或計算機上統計供給與需求料況,再人工在紙質或計算機上規劃生產排程。
  2. 規劃人員直接參考ERP系統產出供需料況數據(例LRP/MRP),再在計算機上人工規劃指定生產排程。
  3. 由先進排程系統(ex:APS)自動取得數據并計算物料供需與模擬有限產能,產出最適生產排程計劃,輸出給ERP進行最后審核。
  4. 先進排程系統整合ERP、制造執行系統MES、數據倉儲或大數據數據庫等,產出不僅只是產能利用率或交期考慮的最適接單生產途程(例:最佳利潤、最低能耗、最少碳排...)。

3. 現場派工自動化成熟度評測

  1. 現場管理人員自行整理來自紙張或電子文件的工單,自行審視現場產能及料況安排產線投產。
  2. 調閱由ERP、MES或其他系統整理好的工單,再視現場產能及料況安排產線投產。
  3. 由ERP、MES或其他系統自動管理派工順序,生產線人員依照排程指示之生產線,指揮或微調派工生產。
  4. 生產線自動依照系統依現況條件做最適排程指示,不需現場人員管理,自動預備生產。

4. 生產指示/SOP自動化成熟度評測

  1. 人工調閱紙質作業指導書、說明書或參數,指示或操作設定以開始生產。
  2. 生產在線經由電子設備,直接查閱產品規范或作業指導書,生產現場可立即依規范內容引導生產人員設定生產參數或遵循SOP生產。
  3. 生產在線可直接依照派工內容顯示SOP(ESOP);機械設備的生產參數可直接經由系統自動匯入或由條形碼刷讀取得(如用人工操作復制檔案(例USB)等方式讀入生產參數或ESOP等,酌減分數);系統引導指示齊料狀況。
  4. 系統根據派工指示,自動讀入生產參數數據、ESOP...,并且可依照產品物性、環境變量、生產的產品質量變化等數據自動回饋調校生產參數。

5. 生產現場報工自動化成熟度評測

  1. 現場生產員工填表整理數據,事后統計或登載入系統。
  2. 人員在生產線借由現場計算機、數據收集器或人員操作barcode reader等等方式,實時回報數據。
  3. 生產設備整合數據收集機器,能自動或由工作人員確認后系統自動回報數據。
  4. 不僅工時及數量,同時能實時自動回饋人員、設備所有參數、狀態、耗能...等數據。

6. 設備數據收集自動化成熟度評測

  1. 現場設備工員填表整理數據,事后統計或登載入系統。
  2. 人員在生產線借由現場計算機、數據收集器或人員操作等等方式,實時記錄設備數據。
  3. 生產設備整合數據數據收集,能自動或由工作人員確認后系統自動回報數據。
  4. 統合設備與生產相關信息,可追溯所有產品質量、人員、設備所有參數、狀態、耗能...等數據。

7. 質量管理自動化成熟度評測

  1. 人工通知檢驗。
  2. 系統或廣告牌引導待驗項目。
  3. 系統或廣告牌引導待驗項目、所需設備、操作手法、人員資格...。
  4. 系統或廣告牌引導待驗項目、所需設備、操作手法、人員資格等,并能預估檢驗資源瓶頸,交互生產排程以調節檢測能量。

8. 質量檢測自動化成熟度評測

  1. 人工檢測記錄在紙張或excel等。
  2. 人員操作的檢測設備,能自動輸出檢測數據到excel、SPC、ERP或其他系統。
  3. 產品檢驗規范已整合檢測設備,量測產品時系統或設備依規范自動判斷產品異常并且發出警示。
  4. 產品檢驗規范已整合檢測設備,量測產品時系統或設備可以依量測結果,預測未來可能的異常,并自動回饋以調校相關生產參數或發出警示。

9. 研發設計自動化成熟度評測

  1. 研發人員獨立作業,依個人的經驗研發設計,研發數據文件自主管理。
  2. 研發人員獨立作業,系統化統一管理研發文件檔案(例:PDM、file server、KM...),成員可以在線調閱、共享圖資以減少重復投入。
  3. 使用PLM系統進行項目計劃管理與研發文件的提交、審核、發布與歸檔;新產品發行與變更同步自動更新相關ERP、MES等執行信息。
  4. 模塊化產品研發,除產品研發外,同時納入生產制程、檢驗、搬運等自動化設計。

10. 采購發單自動化成熟度評測

  1. 采購人員依紙質記錄、excel記錄或由人工登輸入計算機系統的記錄計算采購量,操作e-Mail、FAX等方式發出采購單。
  2. 采購數據來自ERP或其他系統的建議,采購人員再確認最后采購時程及內容;如單據量大,有自動批次mail/fax發出采購單的輔助程序或供貨商可于電子商務網頁(e-Business)查詢下載采購通知。
  3. 采購數據來自ERP或其他系統的建議,且采購交期與數量已考慮產能排程限制,采購人員確認即可進行采購;如單據量大,供貨商可以通過電子商務網頁(e-Business),自動加載采購單,并于商務平臺回復交期。
  4. 采購數據來自ERP或其他系統的指示,一般交易直接依需求自動發出補貨采購單,同時依交易的特性,在單價、交期或質量...選擇最適供貨商;供貨商供貨商通過電子商務網頁(e-Business),自動加載采購單,甚或自動回復交期,并時時修正可交貨進度。

11. 儲運收貨自動化成熟度評測

  1. 供貨商出貨,企業收貨后整理數據后再登載excel或計算機系統。
  2. 供貨商出貨,企業經由ERP查核比對收貨數據,數據量大時可通過系統批次匯入或由廠商將出貨數據登載在電子商務(e-Business)系統后,廠內再匯入系統(如有廣告牌引導收貨/入庫作業可酌量加分)。
  3. 供貨商通過電子商務(e-Business)系統登載數據后,自動匯入廠商系統收貨,廣告牌系統引導收貨/入庫作業,倉庫人員通過條形碼等其他感應機制驗證收貨內容,架位燈號引導上架(如有RIFD自動過賬可酌量加分)。
  4. 以L3為基礎,有自動倉儲或最適化儲位規劃并有架位燈號及路順引導上架。

12. 儲運發料自動化成熟度評測

  1. 人工進行出入庫管理及搬運,數據再登載系統。
  2. 通過ERP或其他系統匯總發料數據、規劃上下架路線或工位投料劃分,進出庫數據實時操作入賬。
  3. 依據標簽指示進行運送、上料與自動過賬等帳務處理。
  4. 以L3為基礎,有自動倉儲或最適化發料排配規劃并有領用架位燈號及路順引導、自動運送、自動處理帳務數據。

13. 售后服務自動化成熟度評測

  1. 人工記錄客訴單/RMA,數據或再登載系統。
  2. 通過系統輔助追蹤客訴單/RMA的作業進度。
  3. 整合在線客服,主動回報RMA作業進度。
  4. RMA狀況資料自動回報到研發、生產、品管與銷售體系以為預警,有關單位適時改良。

14. 企業決策自動化成熟度評測

  1. 以人工或excel數據依主管個人經驗判斷進行相關決策。
  2. 通過ERP或其他系統輔助統計相關數據統計,供主管作為決策判斷時的參考。
  3. 通過數據庫(ERP/BI)或數據倉儲進行數據分析(成本、產能、料況等),供主管作為決策判斷的參考依據。
  4. 通過數據庫進行智能情境仿真(綜合考慮獲利、營收、產能、滿意度等),分析不同決策間的優劣信息,建議主管決策方向。

15. 生產效能智能化分析/預測模型成熟度評測

  1. 人工收集數據,用Excel等工具軟件做事后的分析。
  2. 可以由系統輔助提供數據,用Excel等工具軟件做事后的分析。
  3. 可以由系統自動收集數據,并且判斷異常發出警示。
  4. 已藉由數學模型預測異常發出警示,或是自動發出調整參數的指令。

16. 設備妥善度管理智能化成熟度評測

  1. 人員使用紙質窗體自主點檢與保養保修。
  2. 可以由系統輔助管制設備點檢與例行保養保修。
  3. 可以由系統自動收集設備信息與監控設備狀況。
  4. 已藉由數學模型預測設備異常,精準安排保養保修。

17. 節能管理智能化成熟度評測

  1. 人員使用紙質窗體記錄與事后分析耗能狀況。
  2. 可以由系統輔助記錄與事后分析耗能狀況。
  3. 可以由系統自動收集耗能信息與監控設備耗能狀況。
  4. 已藉由系統仿真運算,優化安排機臺開機數。

18. 公共安全管理智能化成熟度評測

  1. 人員使用紙質窗體管理巡檢與保養保修。
  2. 可以由系統輔助管制巡檢與管理例行保養保修。
  3. 已由系統自動收集管線、環境信息與監控安全狀況。
  4. 可以藉由數學模型預測管線、環境異常,精準安排保養保修。

19. 生產設備自動化成熟度評測

  1. 由人工操作生產(如:人工組裝、包裝、傳統加工機具(一人一機))。
  2. 傳統加工機具已進行改裝自動進料加工等,或由人工操作機械設備生產,一人多機,需隨時照看或定期量測,固定或少量機種專門機械。
  3. 設備依據生產參數自動化生產(如:CNC設備),甚或自動上下料。
  4. 在L3的基礎上,可依設備感知或產品產出檢驗結果,自動反饋調教生產相關參數。

L1:人工操作

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智能化

還有100%尚未分配。

20. 檢測設備自動化成熟度評測

  1. 由人工檢查(如:人工操作檢驗設備,再手工記錄檢測結果)。
  2. 由人工操作檢驗設備,檢查結果之數量可導出至電子文件或系統。
  3. 接續生產設備前/后,自動導入檢測參數以自動檢查(如:AOI)并回饋數據或產出趨勢圖警示。
  4. 在L3的基礎上,依據檢驗數據可預測生產產品狀況,實時發出生產警示或直接自動調整生產參數。

L1:人工操作

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智能化

還有100%尚未分配。

21. 搬運設備自動化成熟度評測

  1. 由人工搬運。
  2. 由人工將物體搬到固定路線的搬運設備上運送(如:輸送帶、固定路線搬運車...)。
  3. 搬運設備可以依照指令自動將物品送到定位(如:自動倉儲,自動搬運車)。
  4. 搬運設備可以配合生產排程自主決定物品的運補輸及路線的最適化。

L1:人工操作

L2:半自動化

L3:自動化

L4:智能化

還有100%尚未分配。

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