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急單交期短、
訂單頻繁變更怎么辦?
物料、半成品
如何及時跟上生產?
客戶驗廠,品質質量
怎么追溯?
機臺信息不清楚,
時間配置情況不確定?
鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。
鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態,能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。
鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料?經過幾次工序?經手那些機臺生產?哪些報工的人員?快速找出產品異常原因。
鼎捷MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。
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客戶驗廠,品質質量
怎么追溯?
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機臺信息不清楚,
時間配置情況不確定?
鼎捷MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,因應狀況調整機臺 稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。
打造高效、精益、透明化現場管理,只有通過精益制造和數字化管理等先進的
生產管理方式優化工廠底層資源,改善數據采集質量,提高生產透明度與效益。
成本是影響企業獲利的關鍵,包含人工成本,刀具成本、庫存成本等,透過智能化做到精細化管理達到庫存降低,壓縮無效工時提高人均產值,高度信息透明化提高刀具管理,降低刀具損耗比。
鼎捷MES為實現工廠智能化核心,承上啟下,整合人機料法環信息。 例如針對每一個模具,從上模到入庫、出庫,以及模具的保養等信息,都在系統里得到實時顯示和統一管理,達到管理信息透明化,提升生產管理效率。
鼎捷MES整合IT與OT層信息,不僅提高數據正確性、即時性,加快回應速度,完整紀錄質量檢驗過程,透過系統進行查詢,快速響應客戶,完成品質追溯;做到刀具壽命預警機制,降低產品質量異常等。
鼎捷MES基于車間模型的信息化生產管理平臺,透過四大中心形成以工藝路線為依據,
打通生產管理和生產執行信息壁壘,提供準確、完善的決策信息,有效控制生產資源,高效運行。
車間基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP(Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。
提供車間現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外,亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業,可單批派工或多批派工,調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后,生產作業人員即可進行生產及報工。
提供報表查詢,包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。
賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示, 鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。
賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示, 鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。
鼎捷軟件通過三十余年的行業深耕經驗沉淀,積累汽配、機加工、注塑、金屬五金等智能製造成功實施經驗,從行業發展及 客戶應用需求角度出發,為制造企業提供基于制造現場管理的智能車間整合解決方案。
鼎捷軟件智能+戰略在推動傳統制造業數字轉型上的深化落地,鼎捷提供無縫貼合產業熱點與人工智能、 大數據等前沿技術的深化應用,為各大企業完善的全流程的智能應用方案
鼎捷應用價值體現在對智能制造構想和對企業價值定位上,以企業經營績效跟目標追求為出發點,智能 制造頂層設計方法論就是以此為主線,將新的趨勢跟企業追求完美結合
上海市首批列入智能制造系統解決方案供應商推薦目錄,入選多省市工業互聯網服務供給資源池的企業, 專注制造企業自動化與信息化融合改造,位列智能制造與工業互聯網平臺及解決方案提供商百強
應用效益備受認可,值得您信賴的伙伴!
工序之間是透過人來傳遞,
無法立即察覺和防堵工序出現問題
生產線看板主要以人工或紙張方式記錄
生產良率信息儲存各個電腦,
SMT貼片工站用人工比對和防錯
工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理
生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況
輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性
生產規劃與芯片電性法則挑料,
自動化生產流程管制與異常管理
設備自動化集成,自動化設備
數據采集,移動化生產數據查詢與報工
芯片生產履歷與檢測紀錄,
測試基臺集成與檢測數據自動采集
自動化來料芯片管理,自動化電性挑料管理,在制品追蹤與管理
設備自動化集成與自動化生產管制,生產進度追蹤與管制,可視化車間管理與看板
載具壽命管理,配件與光阻液管理,設備保養管理
刀具管理不明,料賬不及時
人工進行排產,無法合理應對急單
無法掌控各機臺負荷,無法量化設備產能
系統借入借出,管理統計在途刀具信息
系統進行排產,準確了解設備負荷,全局考慮計劃的可執行性
單件記錄報工追蹤,通過系統調配機臺資源
生產過程數據采集困難,
全靠人工統計太費時費力且容易出錯
車間生產計劃復雜,工作量大且低效,
生產瓶頸等問題不能及時發現和處理
排產復雜,周期長,
無法實現有效管控質量問題
電子圖文檔案隨時獲取,自動收集和統計數據
整體的物料管理和實時控制,讓車間流程快速執行和實時反饋,大大提升了生產效率
簡化排產,縮短實話執行周期,數據反饋生產數據,達到整體物料質量的追溯
生產作業過程復雜,
產品規格不確定,耗費人工和時間
對工時段長,
物料存放不清晰,加工情況不能實時了解
內部物流流轉有問題,庫管賬務管理
工作效率低
MES向上集成APS、ERP、PDM系統,接收APS生產計劃,ERP獲取生產訂單資料,PDM相應產品工藝 路線與工藝的信息,然后到生產線執行階段
現場設立電子看板,直觀看到整個工段每一道程勛每一工位生產狀態,實現可視化、透明化管理
實現存貨剛性管控,通過RFID技術與庫管結合,定用定質定量去規劃庫位
人為去監控生產的不良品、生產效率
和人員組織透明度低
設備的維護情況、模具專用工裝的
維修情況靠人工
過往完全是手工賬,以手工來追溯查找
以前存儲資料
實現機臺設備互聯,生產過程中出現異常,可于立即采取因應措施
可以掌握設備生產狀態、計劃和實際生產量,及生產良率狀況
只要輸入產品批次號或代碼,即可追溯產品原材料入廠時間
工序之間是透過人來傳遞,無法立即察覺和防堵工序出現問題
生產線看板主要以人工或紙張方式記錄
生產良率信息儲存各個電腦, SMT貼片工站用人工比對和防錯
工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理
生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況
輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性