車間透明化可以解決哪些困擾？

訂單交付

急單交期短、
訂單頻繁變更怎么辦？
物料流轉

物料、半成品
如何及時跟上生產?
品質管控

客戶驗廠，品質質量
怎么追溯？
機臺信息

機臺信息不清楚，
時間配置情況不確定？

鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源。
鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態，能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。
鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料？經過幾次工序？經手那些機臺生產？哪些報工的人員？快速找出產品異常原因。
鼎捷MES打造可視化現場，即時掌控良品數量、生產工時及完工比率，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

訂單交付

急單交期短、
訂單頻繁變更怎么辦？

鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態，有效配置資源。
物料流轉

物料、半成品
如何及時跟上生產?

鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態，能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。
品質管控

客戶驗廠，品質質量
怎么追溯？

鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料？經過幾次工序？經手那些機臺生產？哪些報工的人員？快速找出產品異常原因。
機臺信息

機臺信息不清楚，
時間配置情況不確定？

鼎捷MES打造可視化現場，即時掌控良品數量、生產工時及完工比率，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

如何解決車間困擾

獲取MES方案

我們離打造透明車間有多遠?
鼎捷MES為智能制造創造三大核心價值

我們離打造透明車間有多遠?
鼎捷MES為智能制造創造
三大核心價值

打造高效、精益、透明化現場管理，只有通過精益制造和數字化管理等先進的
生產管理方式優化工廠底層資源，改善數據采集質量，提高生產透明度與效益。

降本

成本是影響企業獲利的關鍵，包含人工成本，刀具成本、庫存成本等，透過智能化做到精細化管理達到庫存降低，壓縮無效工時提高人均產值，高度信息透明化提高刀具管理，降低刀具損耗比。
增效

鼎捷MES為實現工廠智能化核心，承上啟下，整合人機料法環信息。例如針對每一個模具，從上模到入庫、出庫，以及模具的保養等信息，都在系統里得到實時顯示和統一管理，達到管理信息透明化，提升生產管理效率。
提質

鼎捷MES整合IT與OT層信息，不僅提高數據正確性、即時性，加快回應速度，完整紀錄質量檢驗過程，透過系統進行查詢，快速響應客戶，完成品質追溯；做到刀具壽命預警機制，降低產品質量異常等。

預約演示

立即解決車間管理痛點

鼎捷MES四大中心
助你打通生產車間信息壁壘

鼎捷MES基于車間模型的信息化生產管理平臺，透過四大中心形成以工藝路線為依據，
打通生產管理和生產執行信息壁壘，提供準確、完善的決策信息，有效控制生產資源，高效運行。

鼎捷MES數字化車間關鍵

車間配置中心

車間基礎資料設定作業，系統參數配置為主，支持OPP(Operation-Process-Product)三階層模式，供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。
生產任務中心

提供車間現場作業人員進行生產任務回報，包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外，亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。
工藝派工中心

提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業，可單批派工或多批派工，調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后，生產作業人員即可進行生產及報工。
資訊監控中心

提供報表查詢，包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。

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立即打造數字化車間

為什么選擇鼎捷MES系統

14.7%智能制造ERP產品市占率國內領先

賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示，鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。

14.7%智能制造ERP產品市占率國內領先

賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示，鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。

我們懂你的行業

鼎捷軟件通過三十余年的行業深耕經驗沉淀，積累汽配、機加工、注塑、金屬五金等智能製造成功實施經驗，從行業發展及客戶應用需求角度出發,為制造企業提供基于制造現場管理的智能車間整合解決方案。
數字化轉型先驅者

鼎捷軟件智能+戰略在推動傳統制造業數字轉型上的深化落地,鼎捷提供無縫貼合產業熱點與人工智能、大數據等前沿技術的深化應用,為各大企業完善的全流程的智能應用方案
提供全程價值服務

鼎捷應用價值體現在對智能制造構想和對企業價值定位上，以企業經營績效跟目標追求為出發點，智能制造頂層設計方法論就是以此為主線，將新的趨勢跟企業追求完美結合
首批供應商目錄

上海市首批列入智能制造系統解決方案供應商推薦目錄，入選多省市工業互聯網服務供給資源池的企業，專注制造企業自動化與信息化融合改造，位列智能制造與工業互聯網平臺及解決方案提供商百強

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立即咨詢

鼎捷深度合作案例

應用效益備受認可，值得您信賴的伙伴！

汽配驊盛集團

Before

工序之間是透過人來傳遞，
無法立即察覺和防堵工序出現問題

生產線看板主要以人工或紙張方式記錄

生產良率信息儲存各個電腦，
SMT貼片工站用人工比對和防錯

····信息整合····

····看板管理····

····生產追溯····

Now !

工序之間通過系統防控，有效避免漏制程、漏工序狀況發生，達到主動預防，提高品質管理

生產現場設置電子看板，可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況

輸入序號就可以立即查詢結果，物料透過掃描系統記錄收集訊息，提高產品追溯的準確性
半導體三安集成

Before

生產規劃與芯片電性法則挑料，
自動化生產流程管制與異常管理

設備自動化集成，自動化設備
數據采集，移動化生產數據查詢與報工

芯片生產履歷與檢測紀錄，
測試基臺集成與檢測數據自動采集

····流程管理····

····準時交貨····

····品質保證····

Now !

自動化來料芯片管理，自動化電性挑料管理，在制品追蹤與管理

設備自動化集成與自動化生產管制，生產進度追蹤與管制，可視化車間管理與看板

載具壽命管理，配件與光阻液管理，設備保養管理
機加工敏華科技

Before

刀具管理不明，料賬不及時

人工進行排產，無法合理應對急單

無法掌控各機臺負荷，無法量化設備產能

······成本······

······交期······

······效率······

Now !

系統借入借出，管理統計在途刀具信息

系統進行排產，準確了解設備負荷，全局考慮計劃的可執行性

單件記錄報工追蹤，通過系統調配機臺資源
金屬五金輝煌三聯

Before

生產過程數據采集困難，
全靠人工統計太費時費力且容易出錯

車間生產計劃復雜，工作量大且低效，
生產瓶頸等問題不能及時發現和處理

排產復雜，周期長，
無法實現有效管控質量問題

····信息整合····

····生產交期····

····質量追溯····

Now !

電子圖文檔案隨時獲取，自動收集和統計數據

整體的物料管理和實時控制，讓車間流程快速執行和實時反饋，大大提升了生產效率

簡化排產，縮短實話執行周期，數據反饋生產數據，達到整體物料質量的追溯
鐵路交通智奇鐵路

Before

生產作業過程復雜，
產品規格不確定，耗費人工和時間

對工時段長，
物料存放不清晰，加工情況不能實時了解

內部物流流轉有問題，庫管賬務管理
工作效率低

····生產效率····

····車間透明····

····物料管控····

Now !

MES向上集成APS、ERP、PDM系統，接收APS生產計劃，ERP獲取生產訂單資料，PDM相應產品工藝路線與工藝的信息，然后到生產線執行階段

現場設立電子看板，直觀看到整個工段每一道程勛每一工位生產狀態，實現可視化、透明化管理

實現存貨剛性管控，通過RFID技術與庫管結合，定用定質定量去規劃庫位
汽車零部件浙江雅虎

Before

人為去監控生產的不良品、生產效率
和人員組織透明度低

設備的維護情況、模具專用工裝的
維修情況靠人工

過往完全是手工賬，以手工來追溯查找
以前存儲資料

····生產效率····

····車間透明····

····質量管控····

Now !

實現機臺設備互聯，生產過程中出現異常，可于立即采取因應措施

可以掌握設備生產狀態、計劃和實際生產量，及生產良率狀況

只要輸入產品批次號或代碼，即可追溯產品原材料入廠時間