車間透明化可以解決哪些困擾?

  • 訂單交付

    急單交期短、
    訂單頻繁變更怎么辦?

  • 物料流轉

    物料、半成品
    如何及時跟上生產?

  • 品質管控

    客戶驗廠,品質質量
    怎么追溯?

  • 機臺信息

    機臺信息不清楚,
    時間配置情況不確定?

  • 鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。

  • 鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態,能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。

  • 鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料?經過幾次工序?經手那些機臺生產?哪些報工的人員?快速找出產品異常原因。

  • 鼎捷MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

  • 訂單交付

    急單交期短、
    訂單頻繁變更怎么辦?

    鼎捷MES能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。

  • 物料流轉

    物料、半成品
    如何及時跟上生產?

    鼎捷MES提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態,能夠及時 預估和提醒物料和半成品供應。

  • 品質管控

    客戶驗廠,品質質量
    怎么追溯?

    鼎捷MES能透過批號立即回溯哪批原材料?經過幾次工序?經手那些機臺生產?哪些報工的人員? 快速找出產品異常原因。

  • 機臺信息

    機臺信息不清楚,
    時間配置情況不確定?

    鼎捷MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,因應狀況調整機臺 稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

我們離打造透明車間有多遠?
鼎捷MES為智能制造創造三大核心價值

我們離打造透明車間有多遠?
鼎捷MES為智能制造創造
三大核心價值

打造高效、精益、透明化現場管理,只有通過精益制造和數字化管理等先進的
生產管理方式優化工廠底層資源,改善數據采集質量,提高生產透明度與效益。

  • 降本

    成本是影響企業獲利的關鍵,包含人工成本,刀具成本、庫存成本等,透過智能化做到精細化管理達到庫存降低,壓縮無效工時提高人均產值,高度信息透明化提高刀具管理,降低刀具損耗比。

  • 增效

    鼎捷MES為實現工廠智能化核心,承上啟下,整合人機料法環信息。 例如針對每一個模具,從上模到入庫、出庫,以及模具的保養等信息,都在系統里得到實時顯示和統一管理,達到管理信息透明化,提升生產管理效率。

  • 提質

    鼎捷MES整合IT與OT層信息,不僅提高數據正確性、即時性,加快回應速度,完整紀錄質量檢驗過程,透過系統進行查詢,快速響應客戶,完成品質追溯;做到刀具壽命預警機制,降低產品質量異常等。

鼎捷MES四大中心
助你打通生產車間信息壁壘

鼎捷MES基于車間模型的信息化生產管理平臺,透過四大中心形成以工藝路線為依據,
打通生產管理和生產執行信息壁壘,提供準確、完善的決策信息,有效控制生產資源,高效運行。

鼎捷MES數字化車間關鍵

  • 車間配置中心

    車間基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP(Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。

  • 生產任務中心

    提供車間現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外,亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

  • 工藝派工中心

    提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業,可單批派工或多批派工,調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后,生產作業人員即可進行生產及報工。

  • 資訊監控中心

    提供報表查詢,包含制令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、稼動分析表、良率分析表…等。

為什么選擇鼎捷MES系統

14.7%智能制造ERP產品市占率國內領先

賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示, 鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。

14.7%智能制造ERP產品市占率國內領先

賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示, 鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。

  • 我們懂你的行業

    鼎捷軟件通過三十余年的行業深耕經驗沉淀,積累汽配、機加工、注塑、金屬五金等智能製造成功實施經驗,從行業發展及 客戶應用需求角度出發,為制造企業提供基于制造現場管理的智能車間整合解決方案。

  • 數字化轉型先驅者

    鼎捷軟件智能+戰略在推動傳統制造業數字轉型上的深化落地,鼎捷提供無縫貼合產業熱點與人工智能、 大數據等前沿技術的深化應用,為各大企業完善的全流程的智能應用方案

  • 提供全程價值服務

    鼎捷應用價值體現在對智能制造構想和對企業價值定位上,以企業經營績效跟目標追求為出發點,智能 制造頂層設計方法論就是以此為主線,將新的趨勢跟企業追求完美結合

  • 首批供應商目錄

    上海市首批列入智能制造系統解決方案供應商推薦目錄,入選多省市工業互聯網服務供給資源池的企業, 專注制造企業自動化與信息化融合改造,位列智能制造與工業互聯網平臺及解決方案提供商百強

鼎捷深度合作案例

應用效益備受認可,值得您信賴的伙伴!

  • Before

    工序之間是透過人來傳遞,
    無法立即察覺和防堵工序出現問題

    生產線看板主要以人工或紙張方式記錄

    生產良率信息儲存各個電腦,
    SMT貼片工站用人工比對和防錯

    ····信息整合····

    ····看板管理····

    ····生產追溯····

    Now !

    工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理

    生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況

    輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性

  • Before

    生產規劃與芯片電性法則挑料,
    自動化生產流程管制與異常管理

    設備自動化集成,自動化設備
    數據采集,移動化生產數據查詢與報工

    芯片生產履歷與檢測紀錄,
    測試基臺集成與檢測數據自動采集

    ····流程管理····

    ····準時交貨····

    ····品質保證····

    Now !

    自動化來料芯片管理,自動化電性挑料管理,在制品追蹤與管理

    設備自動化集成與自動化生產管制,生產進度追蹤與管制,可視化車間管理與看板

    載具壽命管理,配件與光阻液管理,設備保養管理

  • Before

    刀具管理不明,料賬不及時

    人工進行排產,無法合理應對急單

    無法掌控各機臺負荷,無法量化設備產能

    ······成本······

    ······交期······

    ······效率······

    Now !

    系統借入借出,管理統計在途刀具信息

    系統進行排產,準確了解設備負荷,全局考慮計劃的可執行性

    單件記錄報工追蹤,通過系統調配機臺資源

  • Before

    生產過程數據采集困難,
    全靠人工統計太費時費力且容易出錯

    車間生產計劃復雜,工作量大且低效,
    生產瓶頸等問題不能及時發現和處理

    排產復雜,周期長,
    無法實現有效管控質量問題

    ····信息整合····

    ····生產交期····

    ····質量追溯····

    Now !

    電子圖文檔案隨時獲取,自動收集和統計數據

    整體的物料管理和實時控制,讓車間流程快速執行和實時反饋,大大提升了生產效率

    簡化排產,縮短實話執行周期,數據反饋生產數據,達到整體物料質量的追溯

  • Before

    生產作業過程復雜,
    產品規格不確定,耗費人工和時間

    對工時段長,
    物料存放不清晰,加工情況不能實時了解

    內部物流流轉有問題,庫管賬務管理
    工作效率低

    ····生產效率····

    ····車間透明····

    ····物料管控····

    Now !

    MES向上集成APS、ERP、PDM系統,接收APS生產計劃,ERP獲取生產訂單資料,PDM相應產品工藝 路線與工藝的信息,然后到生產線執行階段

    現場設立電子看板,直觀看到整個工段每一道程勛每一工位生產狀態,實現可視化、透明化管理

    實現存貨剛性管控,通過RFID技術與庫管結合,定用定質定量去規劃庫位

  • Before

    人為去監控生產的不良品、生產效率
    和人員組織透明度低

    設備的維護情況、模具專用工裝的
    維修情況靠人工

    過往完全是手工賬,以手工來追溯查找
    以前存儲資料

    ····生產效率····

    ····車間透明····

    ····質量管控····

    Now !

    實現機臺設備互聯,生產過程中出現異常,可于立即采取因應措施

    可以掌握設備生產狀態、計劃和實際生產量,及生產良率狀況

    只要輸入產品批次號或代碼,即可追溯產品原材料入廠時間

Before

信息整合:

工序之間是透過人來傳遞,無法立即察覺和防堵工序出現問題

看板管理:

生產線看板主要以人工或紙張方式記錄

生產追溯:

生產良率信息儲存各個電腦, SMT貼片工站用人工比對和防錯


Now !

信息整合:

工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理

看板管理:

生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況

生產追溯:

輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性

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